玻璃鋼恐龍常用成型工藝

玻璃鋼恐龍與一般雕塑有本質(zhì)的不同，一般的雕塑會(huì )使用銅或者石材等雕刻而成，而玻璃鋼則不同，它是根據恐龍形狀的大小比例制作，并且有形狀的難度很大。玻璃鋼雕塑可用于繪畫(huà)，噴涂等工藝，可以做到仿金，銀，銅，銅仿古，仿玉，仿石等效果，例如：仿古銅，技術(shù)和優(yōu)點(diǎn)都比其更加突出。制作出來(lái)的自然色彩飽滿(mǎn)，仿銅制品更有強烈的質(zhì)感，圖案和質(zhì)地也更為細膩，這些都是金屬制品無(wú)法實(shí)現的。

從容易成型和離開(kāi)的脫模的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，模具可以合成多個(gè)單元部分。因此，首先制作一個(gè)單元個(gè)體，然后再將它們組合成一個(gè)整體。最后，將產(chǎn)品進(jìn)行塑性和上色的整體處理，玻璃鋼恐龍即制造完成。玻璃鋼恐龍其優(yōu)質(zhì)的材料特性，不僅使它的成品表現形式更為細膩，造型也更加的生動(dòng)。

成本相對較低的玻璃鋼制作工藝又分為以下5種：

1.手糊成型

FRP 模具制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂與有機或無(wú)機材料混合作為基體材料,并以原型為基準,手工逐層糊制模具的一種制模方法。

2.層壓成型

層壓成型是將預浸膠布按照產(chǎn)品形狀和尺寸進(jìn)行剪裁、疊加后，放入兩個(gè)拋光的金屬模具之間，加溫加壓成型復合材料制品的生產(chǎn)工藝。層壓工藝過(guò)程大致包括：預浸膠布制備、膠布裁剪疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。層壓工藝主要用于生產(chǎn)各種規格的復合材料板材，具有機械化、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定等特點(diǎn)，但一次性投資較大，適用于批量生產(chǎn)，并且只能生產(chǎn)板材，且規格受到設備的限制。

3.模壓成型

熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過(guò)程是：將一定量經(jīng)一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

4.纏繞成型

纖維纏繞工藝是樹(shù)脂基復合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預定線(xiàn)型的條件下，應用專(zhuān)門(mén)的纏繞設備將連續纖維或布帶浸漬樹(shù)脂膠液后連續、均勻且有規律地纏繞在芯?；騼纫r上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復合材料成型方法。

5.拉擠成型

拉擠成型工藝是通過(guò)牽引裝置的連續牽引，使紗架上的無(wú)捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經(jīng)膠液浸漬，通過(guò)具有固定截面形狀的加熱模具后，在模具中固化成型，并實(shí)現連續出模的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。